球墨铸铁绿巨人聚合平台APP方形的主要制造方法问题

对预制芯块来说，必须要有较高的压缩强度和抗折性能，保证模压时不变形和 断裂，另外要具有较高的热变形温度，而且填充的芯块与外层模塑料材料必须具有 很高的粘结强度。

不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料材料包括通用SMC，HMC，XMC， C-SMC，O-SMC，材料的主要区别在于玻璃纤维含量和长度及排列的不同。本发明 可根据绿巨人聚合平台APP，水箅和井座的使用要求及结构的不同选择DMC、SMC或两者混合物。

由于对填充芯块的性能要求低，其成本低于普通的DMC材料，同时SMC材 料的用量也大大减少，两者结合使绿巨人聚合平台APP的成本大为降低，远远低于全部采用SMC 制造的绿巨人聚合平台APP，水箅和井座;另外，在成型过程中发生固化反应的仅仅是外层的SMC 材料，材料在数分钟内就能达到完全固化，大大缩短了生产时间，提高了生产效率， 因此其成本在同等质量和性能下要低于球墨铸铁绿巨人聚合平台APP方形。所以该工艺路线制造生产的 绿巨人聚合平台APP、水箅和井座产品具有很强的市场竞争力和应用前景。

该制造方法的工艺过程是，先在预制的芯块4上下放置高强度不饱和聚酯树脂 玻璃纤维增强模塑料SMC3，然后一并放入热钢模中，或按次序将材料置于模中， 合模加压使高强度不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料SMC3流动固化成型，加压 时温度为130℃-170℃，压力为4.0MPa-7.0MPa下保压5min-10min后即可脱模得产 品。

芯块4制造：将下述物料在相应的混合器中混合均匀，物料为普通不饱和聚酯 树脂180Kg、引发剂4.0Kg、促进剂2.0Kg、粉料300Kg、砂石1500Kg。然后将上述 浆料倒入涂有脱模剂的普通模具中，用振动器振实，常温放置固化24小时以上，脱 模得填充芯块状物。在浆料倒入模具之前，放入井字型钢筋架5。

绿巨人聚合平台APP的直径为700mm，高度为60mm，SMC材料用料小于15Kg，总重量小于50Kg， 按EN-124欧洲标准方法测试，其试验荷载为400KN，2/3荷载在线变形小于10mm， 永久残余变形小于1.5mm。

实施例2(水箅绿巨人聚合平台APP)

按实施1相同的方法，结构如图2，尺寸为680×450mm，高度为50mm，SMC材 料用料小于10Kg，总重量小于25Kg，按EN-124欧洲标准测试，其试验荷载为 250KN(C250)，残余变型小于1.5mm。

实施例3(重型井座)

按实施例1相同的方法，结构如图3，尺寸为高度100mm，净开孔650mm，SMC 材料用料小于12Kg，总重量小于25Kg，按EN-124欧洲标准方法，与相应绿巨人聚合平台APP配合， 当施载到400KN时该井座不开裂。